冲压过程中铜材断裂面变色原因分析

发布时间:2019-09-05    来源：东莞尚荣合金

　　铜材在冲压过程中尤其是一次性落料冲裁过程容易出现断裂面变色的情况，现其变色原因分析如下：
　　1.首先，应该排除与材料成分之间的关联，在实际生产过程中我们多次做了全面检测，其各项成份指标均符合标准要求，此端面变色与材质成份没有关联。
　　2.对于端面变色原因现分析如下：
　　冲裁后端面变色其实质是冲裁过程中断裂面发热量过大所致。冲裁过程本身是金属先变形、后撕裂的过程，在铜材剧烈变形、撕裂的过程中会释放大量的热量。而变形、撕裂的时间越短所释放的热量就会越大。当然这个过程中的热量在凹凸模的边缘处也会连续积累，模具本身的温度会急剧升高，此时切削液所提供的冷却量被模具所吸收，而铜材本身断裂面的热量由于是一次性撕裂，所以不会因冷却液的冷却而改变（该零件为简单的落料件，其冲压的速度比多次成型零件的速度高、变形量大），所以变色就出现在铜材的断裂面上而不是铜材表面的原因。如果是铜材本身或冷却液的问题，此冲裁过程中表面也会出现变色。该颜色准确的讲是玫瑰红色，是典型的高温变色案例，而普通的铜材氧化是暗红色。此类情况在我公司其它客户处也出现过，经对方调整模具间隙后该问题得到彻底解决。所以材质本身没有任何问题。
　　3.该问题可通过以下方法得以缓解：模具间隙按料厚度的6%进行修整，不宜太小；适当放慢冲裁速度该问题便得以解决。