铜带生产工艺、生产方法特点及常见问题解决方法

发布时间:2019-09-05    来源：东莞尚荣合金

　　铜带是一种很常见的金属元件，经常在电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件等地方看到，主要作用是导电、导热、耐蚀器材等。铜带生产有六个区域，分别是炼炉区、化验室、割断区、热轧区、水洗区、轧板区。下面小编就和大家讲讲铜带生产工艺流程、生产方法中冷轧和热轧的特点还有一些常见问题的解决方法，比方变色和剪切压痕的问题，大家一起来看看吧！
　　铜带的生产工艺流程：
　　1、制胚：按照预定生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。
　　2、化验：为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品，化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。
　　3、割断：完整铜条经过吊绳牵引，在专用割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑，这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。
　　4、热轧：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。
　　5、水洗：每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度。其中铜棒、铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。
　　6、轧板：轧板区按轮辊区分为180的初轧，110的中轧。按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个步骤，由粗糙到精细加工出来。